大型恒溫恒濕實(shí)驗房主要由內(nèi)箱、外箱、保溫層、送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、加 熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和電路控制系統(tǒng)組成，其中內(nèi)箱為 1.2mm 厚不銹鋼 板，箱體頂部具有機(jī)械式防爆泄壓口（試驗樣品包含鋰電池?fù)Q電柜）； 外箱為耐高低溫防靜電噴塑鋼板，外箱涂層耐腐蝕防刮傷；中間保溫 層為高強(qiáng)度 PU 發(fā)泡與高密度玻璃纖維棉。

大型恒溫恒濕實(shí)驗房

1. 控制系統(tǒng)采用制冷和加熱雙向 PID 調(diào)節(jié)，確保溫度波動度在±0.2℃范 圍內(nèi)時低溫?zé)o加熱輸出，高溫?zé)o制冷輸出，較傳統(tǒng)的單向加熱 PID 調(diào) 節(jié)相比，有效降低了系統(tǒng)的能耗，同時能自適應(yīng)試樣負(fù)荷的多少，當(dāng) 試樣負(fù)荷較大時，加熱 PID 輸出會減少或無輸出，系統(tǒng)會自動增加制 冷量的輸出，以平衡試樣的發(fā)熱；當(dāng)試樣減小時，加熱 PID 輸出會增 加，系統(tǒng)將自動減小制冷量的輸出，避免制冷量的過度浪費(fèi)導(dǎo)致平衡 加熱的耗能；比較常規(guī)的制冷邏輯輸出控制（即在固定的設(shè)定溫度輸 出固定的制冷回路），加熱來抵消多余制冷量的控制方法，經(jīng)過理論和 實(shí)際核對，實(shí)際節(jié)能達(dá)到≥30%；因為常規(guī)的冷熱平衡算法來恒定溫 度時，一般加熱制冷會互耗能量 15%～20%，故兩者相加損耗的能量達(dá) 到 30%～40%。如果有些廠家設(shè)計不太合理，損耗的能量更大。 2. 平衡控制方法：雙向 PID 調(diào)節(jié)（即制冷不加熱，加熱不制冷）控制過 程如下 A、加熱 PID 控制方法

執(zhí)行對象:制冷電磁閥(含主回路和卸載旁路) 當(dāng)設(shè)定溫度低過設(shè)備所處的環(huán)境溫度時，系統(tǒng)判斷，箱內(nèi)要達(dá)到低過 環(huán)境溫度的低溫，需要開啟制冷來平衡溫度。制冷系統(tǒng)回路通過 PID 控制， 無級調(diào)節(jié)制冷輸出比例（0～100%），最終把實(shí)測溫度精確控制在需要的設(shè) 定溫度點(diǎn)。 系統(tǒng)安全運(yùn)行保障：當(dāng) PID 調(diào)節(jié)制冷主回路輸出比例很?。?～20%） 時，由于制冷主回路流量少，會導(dǎo)致系統(tǒng)回氣壓力過低時，可能導(dǎo)致壓縮 機(jī)回油不暢或負(fù)壓運(yùn)行，長時間會導(dǎo)致壓縮機(jī)損毀；因而我們設(shè)計了自動 補(bǔ)償回路，提高系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，當(dāng)系統(tǒng)回氣壓力低于設(shè)定值時自動開 啟熱氣和冷液補(bǔ)償回路，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

1. 系統(tǒng)容量 100 組程序*1000 段（可分別循環(huán) 1000 次），每組程序所需 之段數(shù)可任意分割，各組程序可以自由互相連結(jié)，定值最大 999999 小時，時間設(shè)置模式為時/分/秒； 2. 程序間可鏈接、程序可設(shè)外循環(huán)、程序分段可設(shè)內(nèi)循環(huán)；